硅酸鋁纖維毯/氈也稱硅酸鋁針刺毯，又因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以又被叫做陶瓷纖維毯。

硅酸鋁纖維毯/氈在我國的應用是在80年代開始的，雖然歷史不算長，但由于改爐節能工作的開展，已經創造了不少行之有效的施工方法，積累了很多有益的施工經驗，這里將層鋪法、疊砌法、噴涂法及貼面法等幾種施工方法作一簡單的介紹。

(1)層鋪法

層鋪法是采用硅酸鋁纖維毯/氈做工業爐爐壁內襯的施工方法，現在仍普遍采用。具體方法是：在爐子外殼上、下、左、右250mm間隔打孔或焊接6~8mm的螺桿，鋪上一層或多層纖維氈，在爐壁內側用氈墊圈和螺母固定，若纖維毯/氈為幾層時，每層的接縫處要錯開。

注意熱面的內層，纖維氈之間要采用疊接方式，以免由于收縮的出現產生裂縫，造成熱損失變大。

為取得好的經濟效果，爐壁內襯并不需全部用耐火纖維構成，在接近爐壁外殼溫度較低部分，可使用耐熱度較低的廉價材料礦渣棉、膨脹珍珠巖等。固定纖維氈用的螺栓、螺母、墊片等，可根據爐內溫度的差異，采用不銹鋼、陶瓷等制成。

(2)疊砌法

施工前，先將多孔耐熱角鋼焊于爐殼鋼板上，將纖維毯/氈切割成帶狀，用金屬錨桿從側面將纖維氈條穿于多孔角鋼上固定。這種方法與層鋪法相比錨固件不直接暴餺于爐襯表面，錨固件的工作溫度降低，材料要求也可降低，而且比同條件下層鋪式爐壁收縮小、變形小、強度大，抗爐氣沖刷能力強。其缺點是：由于纖維分布方向垂直于爐壁，故熱阻小，熱導率增加，其保溫性能不如層鋪法，故需增加纖維毯/氈層的厚度，其施工方法較為麻煩。

(3)貼面法

所謂貼面法就是在現有耐火磚壁上用特殊高溫粘貼劑貼上一層或幾層耐火纖維氈或氈單元，其施工法既可以是層鋪粘結法，也可以是疊層粘結法，或者是層鋪與疊層并用的施工方法。考慮到因粘貼強度不足而引起纖維氈層剝離的可能性，當貼面厚度比較大時，應用輔助的機械固定措施，而其中爐頂部分則無論粘貼厚度多大，均應輔之以機械固定措施。

以上就是關于硅酸鋁針刺毯的施工方法，感謝您的耐心觀看，歡迎下方留言。